Composition et structure chimique
Le composant principal de la fibre d'acétate est l'acétate de cellulose et les groupes hydroxyle de sa structure sont remplacés par des groupes d'acétyle. Selon le degré d'acétylation, il peut être divisé en:
Fibre de diacétate (fibre acétate secondaire): Le degré d'acétylation est de 74% -92%, qui est largement utilisé dans les vêtements et les textiles de la maison.
Fibre triacétate (fibre acétate primaire): Le degré d'acétylation dépasse 92% et a une résistance à la chaleur plus forte et convient aux vêtements haut de gamme et aux utilisations industrielles.
Caractéristiques principales
Texture en soie: lustre doux, touche douce, souvent utilisé pour l'imitation des tissus en soie.
Excellent drapé: rend les lignes de vêtements lisses, adaptées à la fabrication de jupes, de robes, etc.
Hypoallergénique: adapté à la peau sensible, pas facile à provoquer une irritation cutanée.
Hygroscopicité modérée: meilleure hygroscopicité que les fibres synthétiques, confortable à porter.
Propriété antistatique: Pas facile d'absorber la poussière, en réduisant le phénomène de vêtements qui collage à la peau.
Biodégradable: plus respectueux de l'environnement que les fibres synthétiques pures.
Processus de production
Préparation des matières premières
Extraction de la cellulose: purifiez la cellulose de la pulpe de bois ou des liners de coton et éliminez les impuretés telles que la lignine.
Acétylation: réagir la cellulose avec de l'anhydride acétique en présence d'un catalyseur (comme l'acide sulfurique) pour produire de l'acétate de cellulose.
Moulage en rotation
Collu dissolvant: dissolution de l'acétate de cellulose dans de l'acétone pour former une solution de rotation.
Tourning à sec: la solution de rotation est extrudée à travers le spinneret, et l'acétone s'évapore dans l'air chaud pour former des filaments continus.
Formation de remorquage: plusieurs filaments sont regroupés dans un remorquage, et le peluche est augmenté par le processus de sertissage.
Post-traitement
Lavage et séchage: retirer les solvants chimiques résiduels.
Couper (facultatif): traiter en fibres courtes ou fournir directement sous forme de remorque selon la demande.
Emballage: Emballez les produits finis à utiliser par des sociétés de textiles ou de filtres en aval.
Analyse approfondie des caractéristiques de la science des matériaux
Du point de vue de la structure moléculaire, la composition chimique du remorquage des fibres d'acétate est une structure unitaire répétitive de [c₆h₇o₂ (ococh₃) ₓ (OH) ₃₋ₓ] ₙ. Cette structure moléculaire unique donne au matériau trois avantages majeurs: une excellente biodégradabilité, qui peut être naturellement dégradée dans un environnement de sol standard en 12-18; Capacité de solde de l'humidité exceptionnelle, qui peut maintenir un taux de regain de 6,5% sous une humidité relative de 65%; et les propriétés antistatiques intrinsèques, avec une résistivité de surface stable à l'ordre de 10 ^ 9Ω.
Par rapport aux fibres synthétiques communes, le remorquage des fibres d'acétate a des performances exceptionnelles dans le développement durable. Son empreinte carbone est de 42% inférieure à celle de la fibre de polypropylène, et sa consommation d'énergie de production est de 35% inférieure à celle de la fibre de polyester, ce qui est entièrement conforme à l'orientation actuelle de l'industrie mondiale de la fabrication mondiale à faible teneur en carbone.
Système d'index des performances et méthodes de test
Le contrôle de la qualité du remorquage des fibres d'acétate est basé sur un système d'indice de performance strict. En termes de propriétés physiques, la finesse des fibres uniques doit être contrôlée dans la plage de précision de 3. 0 Denier ± 0. 2, et la méthode standard ASTM D1907 est utilisée pour les tests. La force du remorquage doit atteindre 12 N / Tex ou plus, et le test est effectué conformément à la norme ISO 5079.
Compte tenu des exigences spéciales de l'industrie du tabac, l'indice de performance de résistance à Draw est défini sur la plage de 35 0 0 PA ± 500 PA, et la méthode de test suit la norme Coresta RM 64. En termes de performances de sécurité chimique, la teneur en plomb est strictement limitée à moins de 0,5 ppm et la teneur en cadmium ne dépasse pas 0,1 ppm. La dernière version d'En 71-3 est utilisée comme norme de test.
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