Caractéristiques
Propriétés physiques et chimiques
Ingrédients: Les principaux ingrédients sont le diacétate de cellulose ou le triacétate de cellulose.
Aspect: Boundles de fibre filamenteux blanc ou jaune clair avec un lustre soyeux.
Densité: 1. 28-1. 32 g / cm³, légèrement plus lourde que les fibres synthétiques ordinaires.
Point de fusion: environ 230-300 degré (température de décomposition).
Hygroscopicité: le taux d'absorption de l'humidité est d'environ 6-7%, qui est inférieur à la fibre de coton mais supérieur à la fibre de polyester.
Propriétés mécaniques
Force: La résistance au sec est d'environ 1. 2-1. 5 g / Denier, et la résistance humide est légèrement réduite.
Allongement: l'allongement à la pause est d'environ 20-30%, avec une certaine ténacité.
Résistance à l'abrasion: modérée, adaptée au traitement des filtres mais ne convient pas à un environnement de frottement élevé.
Caractéristiques fonctionnelles
Performance de filtration: la structure des fibres peut absorber efficacement des substances nocives telles que le goudron et la nicotine.
Thermoplasticité: Le filtre peut être façonné par chauffage pour améliorer la dureté et la stabilité du filtre.
Dégradabilité: il peut être partiellement biodégradé dans l'environnement naturel et est plus respectueux de l'environnement que les fibres synthétiques pures.
Processus de production
Préparation des matières premières
Utilisez des pâtes en bois de haute pureté ou des liners de coton comme source de cellulose.
Après blanchiment, séchage et autres prétraitements, assurez-vous la pureté des matières premières
01
Réaction d'acétylation
La cellulose réagit avec l'anhydride acétique en présence d'un catalyseur (comme l'acide sulfurique) pour produire de l'acétate de cellulose.
Conditions de réaction: température 30-50 degré, temps plusieurs heures.
02
Dissolution et filtration
Dissolvez l'acétate de cellulose dans des solvants organiques tels que l'acétone pour former une solution de rotation.
Filtrez pour éliminer les impuretés et assurez-vous que la solution de rotation est uniforme.
03
Moulage en rotation
Tourning à sec (processus grand public): la solution de rotation est extrudée à travers le spinneret, et l'air chaud évapore le solvant pour former des fibres continues.
Spinning humide: moins utilisé, adapté aux produits avec des spécifications spéciales.
04
Post-traitement
Les faisceaux de fibres sont lavés, étirés, bouclés, séchés et autres processus pour améliorer leurs propriétés mécaniques et leur uniformité.
Le produit final est coupé et emballé en fonction des spécifications
05
Tendance de développement
Fibre d'acétate respectueuse de l'environnement: développer des produits avec des résidus de solvant plus faibles et une biodégradabilité plus élevée.
Remplacement des plastiques traditionnels: explorer les applications dans les emballages et les tissus non tissés.
Amélioration fonctionnelle: Tows de performance spéciaux tels que antibactériens et antistatiques.
Zones de candidature
Filtres de cigarette (application principale)
Environ 90% du remorquage mondial des fibres d'acétate est utilisé dans la fabrication de filtre à cigarettes.
Avantages: bonne adsorption, goût doux, traitement facile
01
Industrie textile
Utilisé pour fabriquer des doublures haut de gamme, des sous-vêtements, des robes de mariée, etc., avec un lustre et un confort semblables à une soie
02
Matériaux médicaux
Utilisé comme sutures chirurgicales, pansements, etc. en raison de leur bonne biocompatibilité.
03
Matériaux filtrants industriels, tissus non tissés pour les cosmétiques, etc.
04
étiquette à chaud: remorque de fibre acétate de cellulose, Chine fabricants de remorqueurs en fibre d'acétate de cellulose, fournisseurs, usine, fil de remorquage d'acétate, remorqueur en acétate australien, Compétitivité du remorquage d'acétate, Amélioration des produits du remorquage d'acétate, Étiquette de produit du remorquage d'acétate, Documentation technique du remorquage d'acétate