3,5 ans

Caractéristiques de base du produit
Le remorquage des fibres d'acétate est un matériau de fibre semi-synthétique fabriqué à partir de cellulose naturelle. Il peut être divisé en deux catégories en fonction du degré d'acétylation: le diacétate et le triacétate. La teneur en acétyle du diacétate est maintenue entre 53% et 56%, avec d'excellentes performances de teinture et une sensation manuelle; La teneur en acétyle du triacétate dépasse 61%, montrant une stabilité thermique et une stabilité dimensionnelle plus élevée.

De la structure microscopique, la section transversale de la fibre d'acétate est multi-lobée, avec des rainures 1-2 dans la direction longitudinale. Cette structure spéciale lui donne des performances uniques. En termes de propriétés physiques, le regain d'humidité standard de la fibre d'acétate est maintenu dans la plage de 6. 0% -6. 5%, ce qui est significativement plus élevé que les fibres synthétiques, ce qui lui donne une excellente absorption d'humidité et une respirabilité. La résistance à la rupture de la fibre est généralement dans la plage de 1. 2-1. 8cn \/ dtex. Bien qu'il soit inférieur à celui des fibres de polyester ordinaires, son allongement à la pause peut atteindre 25% -35%, montrant une bonne flexibilité.

Processus de production
La production de remorquage en fibre d'acétate commence par le stade de préparation des matières premières. Il est nécessaire de sélectionner une pulpe de bois de haute pureté ou une pulpe de coton avec une teneur en cellule de plus de 95%. Dans la réaction d'estérification, la pulpe est réagi avec l'anhydride acétique sous l'action du catalyseur d'acide sulfurique. La température de réaction doit être contrôlée avec précision dans la plage de 25-35 et le temps de réaction est d'environ 6-8. Il s'agit d'un processus clé pour garantir que le degré d'estérification répond à la norme.

Le processus de rotation adopte principalement la technologie de rotation à sec. L'acétate de cellulose est dissous dans un solvant d'acétone. Après filtrage et dégazage, il est extrudé à travers un spinneret. Dans le tunnel de rotation avec une longueur de mètres 100-120, le solvant s'évapore pour former un remorquage continu. Il est nécessaire de passer par les processus ultérieurs de dessin, de curling, de coupe, etc., et enfin de fabriquer un produit de fibre qui répond aux exigences. L'ensemble du processus de production nécessite un contrôle strict des conditions de température et d'humidité. La fluctuation de la température ne doit pas dépasser ± 1 degré et l'humidité relative doit être maintenue entre 60% et 65%.